請注意：該文檔來自國際**的（de）輥（gǔn）道製造維蘇威公司，由於技術的進步（bù）和工藝水平的提高，近年生產玻璃鋼（gāng）化設備中可能並未（wèi）配（pèi）置文檔中提到的SO2裝置!

　　以（yǐ）下內容是針對新爐（lú）投（tóu）產，部分或全部更換現有爐中的輥道（dào），甚至包括（kuò）清理及（jí）維護後的輥道。

　　所有的鋼化（huà）爐的維護包括加熱元件、絕緣體、舊保溫層、熱電偶、元件保護罩的更換。爐子內襯非常重要，特別是對於那些裝有耐火（huǒ）纖維內襯（chèn）的（de）爐子，因為纖維內（nèi）襯的灰（huī）塵會沉積在輥道表麵導致玻璃下表麵出現（xiàn）印記（jì）。

　　對爐壁保溫材料（liào）破損部分的殘餘物、粉末要格外注意。替換掉破損部分。保溫材料破損後，外部的堅硬部（bù）分被磨損掉，露出內部柔軟的部分，用吸塵器吸取疏鬆的灰塵，采用矽膠重（chóng）新粉刷（shuā）然後使保（bǎo）溫材料（liào）表麵變硬。

　　用吸（xī）塵器徹（chè）底將（jiāng）爐內除塵，特別（bié）是那些灰塵和玻璃隨便（biàn）容易累積處。如果空氣在爐內流動，灰塵就會被吹散並重新沉（chén）積在輥道和玻璃上。

　　徹底清理載物台處的輥道，建議每天擦拭（shì）該處的輥道。載物台輥道上的灰塵碎片可能會被帶入爐內。

　　對玻璃邊（biān）部質量應加以注意，粗糙或者不好的玻（bō）璃邊部質量會導（dǎo）致玻璃在熱處理過程中，邊部玻璃碎片與玻璃脫離（lí）。這些玻璃碎片會附著在輥道表（biǎo）麵可能會導致鋼化玻（bō）璃表麵出（chū）現痕跡或者玻（bō）璃碎片。

　　在鋼（gāng）化之前（qián）要清洗玻璃。玻璃在清（qīng）洗後（hòu）要（yào）置於一個無塵環境以避免將灰（huī）塵帶入爐內。應該避免玻璃（lí）在清洗後又繼續儲存一（yī）段時間然後（hòu）再鋼化。在玻璃的儲存（cún）階段，灰（huī）塵可能會累積（jī）然後被帶入（rù）爐內環（huán）境（jìng）中。

　　遵照（zhào）玻（bō）璃清洗機製造商的維護建（jiàn）議對玻璃清洗機認真進行保養（yǎng），確保過（guò）濾器、清潔劑（jì）、毛（máo）刷（shuā）、清洗水流、氣刷正常。

　　清理吹風（fēng）段的時候要注意風管。風管防止灰塵碎片等附著，這些灰（huī）塵碎片（piàn）等會在吹風的時候被吹到玻璃上（shàng）或者被吹回到爐內。同時（shí）確保纏繞著紡（fǎng）綸繩（shéng）的輥道上沒有玻璃粉或者玻璃碎片。在大修的時候，更（gèng）換吹風段的紡綸繩將能消除一些常見（jiàn）的玻璃缺陷如劃傷麻點（diǎn）等。

　　檢查（chá）S02氣路 確保清潔沒有（yǒu）碎片的堆積，如果必要，此氣路應該改換為不鏽鋼管路。

　　要小心使用SO2氣體。如果鋼化爐供應商推薦使用SO2氣體，那麽無水SO2要優於普通商（shāng）用SO2，有許多因素會影響到SO2的效用和在（zài）玻璃（lí）表麵的硫酸鈉 (Na2SO4)保（bǎo）護（hù）塗層的形成。硫（liú）酸鈉也可能形成亞穩的焦硫酸鈉(Na2S2O7)，其在400°C 以下時（shí）在玻璃（lí）表麵呈液態，焦（jiāo）硫酸（suān）鈉(Na2S2O7)是粘性的，易在（zài）輥（gǔn）道表麵形成節瘤。爐子溫度、SO2濃度和露點對硫酸鈉節瘤的（de）形成都有影響。