加工鋼（gāng）化（huà）玻璃過程中，各種參數不合理，可能造成鋼化玻璃彎曲及其他外觀質量（liàng），在此總結了一些經常遇到的彎曲原因及如（rú）何解決鋼化玻璃質量的問（wèn）題（tí）。1、上翹（qiào）：原因：玻璃在出（chū）爐時，玻璃上表麵溫度（dù）高（gāo）於下表麵溫度，玻璃上表麵溫度過高流失快（kuài），下表麵溫度低（dī）流（liú）失慢，在風柵處，上部（bù）風壓低於下部風壓。　　解決方法：使爐底溫度升高（gāo）、適當降低上部溫度，若爐溫穩（wěn）定（dìng），可調整風柵壓力，在風嘴高度不變時使上部壓力大於下部壓力。

所謂玻璃白道是指玻璃（lí）在生產過程中其下表麵縱向中部出現一條發白的（de）痕跡。這種（zhǒng）現象在剛生產時極易出現，這（zhè）是正常的，一般（bān）而言隨著生產（chǎn）的進行，白（bái）道將逐漸減輕，直至徹底消失（shī）。那麽怎樣減輕和消除白道現（xiàn）象的發（fā）生（shēng）呢?

作為輥（gǔn）道預（yù）防性的保養措施輥道清理是最理想。周期性的清理取決於玻璃質量要求、玻璃厚度和SO2的用量。一般4周到（dào）8周（zhōu）或6個月不等。

請注意：該文檔來自國際**的輥道製造維（wéi）蘇威公司，由於技術的進步和工藝水平的提高，近（jìn）年生產玻璃鋼（gāng）化（huà）設備中可能並未配置文檔（dàng）中提到的SO2裝置!所有的（de）鋼化爐的維護包括加熱元件、絕緣體、舊保溫層（céng）、熱（rè）電（diàn）偶（ǒu）、元件（jiàn）保護罩的更換（huàn）。爐子（zǐ）內襯非（fēi）常重要，特別是對於那些裝有耐火纖維內襯的爐子，因為纖維內（nèi）襯的灰（huī）塵會沉積（jī）在輥道表麵（miàn）導致玻璃下表麵出現印記。

近（jìn）年來，國內外時有傳出鋼化（huà）玻璃自爆的事件，自爆後的玻璃碎片散（sàn）落時對街上行走的人群造成了（le）傷害。經過統計發現，鋼化玻璃自爆主要是由玻璃原片中（zhōng）存在的硫化鎳結（jié）石造成的，通過對鋼化玻璃進行均質處（chù）理，減小玻璃因結石（shí）造成（chéng）的局部應力集中，可有效（xiào）降低鋼化玻璃自爆的危害（hài）。均質處理應選（xuǎn）用對流加熱的均質爐，通過空氣（qì）循環使每一片玻璃均勻受熱，即使有玻璃破損，氣流也不會受到阻擋，爐內的氣（qì）流應和玻璃表麵平行，空氣（qì）進出口的設（shè）計應能確（què）保玻璃碎片不會對其造（zào）成阻塞。玻璃最好垂直放置，不要完全固定，應確保玻璃可以自由膨脹。同時，玻（bō）璃之間（jiān）應以一種不影響氣流流動的方式隔（gé）開，間隔物不能阻礙氣流流動（dòng），推薦玻璃（lí）間（jiān）距為20mm。

玻（bō）璃在鋼化爐內破裂，俗稱炸爐，是鋼化玻璃生產中的異常狀況。由（yóu）於玻璃破在鋼（gāng）化爐內，通常需要降溫洗爐清理，對深加工（gōng）企業來說通常意味著幾千（qiān）甚至上萬的電費損失。同（tóng）時由於（yú）鋼化爐降溫、清理洗爐、再升（shēng）溫（wēn）恢複生產一般（bān）至少需要（yào）24小時，因此鋼化炸爐也經常會影響到生產計劃執行和訂單交貨。

平板玻璃一般以表麵壓應力大小的不同分為鋼（gāng）化（huà）玻（bō）璃、半鋼（gāng）化玻璃（lí）及（jí）退火玻璃。根據（jù）美國（guó）ASTMC1048-1997b標準規（guī）定，各種玻（bō）璃的表麵壓應力範圍為：鋼化玻（bō）璃>69MPa(10,000psi)，半鋼化玻璃為：24MPa(3500psi)~52MPa(7500psi).我國出台的（de）<<幕牆用鋼化玻璃與半鋼化玻璃>>國（guó）家標（biāo）準也（yě）對應力作了明確要求,半鋼化（huà）玻（bō）璃為24-60MPa,鋼化玻璃（lí）為90MPa以上（shàng）。

PLC是隨電氣（qì）控製（zhì）技術（shù）的不（bú）斷發展，結合電子（zǐ）技術、計算機技術、通訊技術、自動（dòng）控製技術而形成的。其廣泛應用於各類自動化（huà）設備及工業生（shēng）產過程控製。其相對與常規（guī）電氣控製有極為明顯的優（yōu）勢，節省大量的繼電（diàn）器、減（jiǎn）少大量布線，係統運行可靠性高、具備（bèi）通訊能力，便於組網實現（xiàn）係統智能化控製（zhì）。但是PLC的使（shǐ）用同大多數電子產品一樣，都要（yào）求提供的條件才能保證正（zhèng）常運行，影響PLC工作的（de）環境因素主（zhǔ）要有溫度、濕度、噪音與粉（fěn）塵，以及腐蝕性酸堿（jiǎn）等。故對PLC的維護要注意如（rú）下問題：

一般情況下，電機發（fā）熱的原因有8種：1、電機定、轉子之間氣隙很小，導致定、轉子之間（jiān）相碰;2、電機的（de）不正常振（zhèn）動或噪音引起電機的發熱;3、軸承工作不正常，造（zào）成電機發熱;4、電源電壓偏高，勵磁電流增大，電機會過度發熱;5.繞組短路，匝間短路，相間短路（lù）和繞組斷路;6、物（wù）料泄露進入電機內部，使電機的絕緣降低，從而使電機的允許溫升降低;7、電機缺（quē）相運行引起;8、其它非機械（xiè）電氣故障原因。

鋼（gāng）化玻璃過程中，如果遇到（dào）爐（lú）門未及時打開、加熱時間過長、傳動停止等（děng）設備 故障時，可能會出現玻璃（lí）粘在陶（táo）瓷輥道上的現象，此現象的正確處理方法如下：1、設備（bèi）停機，切斷加熱電源，打開散熱（rè）閥，升起前、後爐門，進（jìn）行降溫（wēn）。

玻璃剛進鋼化（huà）爐時由於和輥道（dào）接觸的原因（yīn），玻璃下表麵膨脹速度大於上表麵， 玻璃會出現向上彎曲變（biàn）形，玻璃板的四周懸空而隻有中（zhōng）間部位接觸輥道，造（zào）成接觸（chù）輥道部位（wèi）的（de）玻璃升溫快於懸空部位(熱傳（chuán）導的（de）原因（yīn）)，四（sì）周懸空部分要等到玻璃板完全軟化後（hòu）才會接觸輥道繼續吸熱，而此時玻璃板（bǎn）中間部（bù）位的熱量已遠遠大於玻璃的邊部，這就造成玻璃板中間部位由於溫度（dù）過高而（ér）嚴重變形，從而形成光畸變。此時應適（shì）當開大上部（bù）對流風（fēng）機轉（zhuǎn）速或調節上（shàng）下爐溫，讓玻璃在加（jiā）熱爐內能迅速展平來糾正此問題。

雙室鋼化爐生（shēng）產線主要由上片台（tái）、預熱（rè）爐、加熱爐、鋼化段、緩（huǎn）冷段、下片台以及控製係統等組成。低溫段溫度一般450-500度之間，高溫段700度（dù）左右。該爐可用於加工可鋼化低輻（fú）射鍍膜玻璃(即（jí）可（kě）鋼化離線LOW-E玻璃)和高檔次普通玻（bō）璃。玻（bō）璃在低溫段（duàn）輻射傳熱效率相對較低，且LOW-E玻璃對輻射熱又有很強的反射，也就是說低溫段采用輻射加熱效率會更低，而（ér）采用強製對流傳熱方式來解決這一問題，可以大大提高傳熱效率，有效縮短加熱時間（jiān）;高溫段由於爐溫較高，輻射傳熱的作用明顯，但LOW-E玻璃對輻射熱的反射也不容忽視，同時為了進一步提高對於普通玻璃的高溫加熱更加（jiā）均勻和有效，因此高溫（wēn）段的加熱係統依然采用對流加熱方式，從而使設備的配置最強化，產品質量顯著提高。

鋼化爐控製（zhì）係統（tǒng）可實現加熱溫度、對流強度、鋼化風壓的自動設定，並且在加熱中（zhōng）自（zì）動匹配玻璃的形狀開啟有（yǒu）效加熱區域，使得玻璃的加熱更**，能耗更節省。其次是結合以往加工經驗，最大程（chéng）度上將現有操作人員的經驗轉化為生產數據並加以保留，在玻璃加工過程中會自動對所設（shè）參數進行分析，並分配相關的數（shù）據從而（ér）達到優化組合，並實時監（jiān）控相關數據（jù）做自動調整提高生產效率。

熔斷器（qì）通電時因電（diàn）流轉換的熱量會使熔體的溫度上（shàng）升，在負（fù）載正常工作電流或允許的過載電流時，電流所產生的熱量和通過熔體殼體與周圍環境（jìng）所散發的熱量能逐步（bù）達到平衡；如果散熱速度跟不上發（fā）熱速（sù）度時，這些熱量就會在熔體上（shàng）逐步（bù）積蓄，使熔（róng）體溫度（dù）上升，一旦溫度達到和超過熔體材料的熔點時就會使它（tā）液化或汽（qì）化，從而斷開電（diàn）流，對鋼化爐電路和人身起到安全保護的作用

玻（bō）璃冷卻原理是，加熱到一（yī）定溫（wēn）度的玻璃由鋼化爐進入到風（fēng）柵（shān）內，由風柵（shān）風嘴噴出的冷卻空氣與玻璃（lí）表麵緊（jǐn）密接觸，玻璃（lí）表麵的熱（rè）量傳導到冷卻空氣中，使得玻璃溫度降低而冷卻空氣溫度升高，之後，升高溫度的冷卻空氣，沿玻璃表麵向（xiàng）周（zhōu）邊擴散，通過鋼化爐的（de）風柵小風箱之間的間隙（xì）和風柵周邊的空間擴散出去（qù），將玻璃上的熱量帶走，使玻璃的溫度降低;風柵風嘴連續向玻璃表麵噴射冷卻空氣，玻璃溫度持續降低，直（zhí）到設定的時間為止。

(1)鋼化爐冷卻（què）時能保（bǎo）持玻璃表麵清潔;(2)改變鋼化風壓就能（néng）很容易地、**地控製玻璃的鋼化冷卻速度;(3)玻璃各部位（wèi）的鋼化冷卻效（xiào）果一致;(4)鋼化爐的鋼化（huà）風機是一種簡單而可靠的設備。

壓花玻璃, 主要用於住宅的內裝修、隔斷、浴室、底（dǐ）層房屋的門窗等, 具（jù）有透光而（ér）不透形的（de）特點。壓花玻璃表麵不平整, 一般的壓花玻璃是單麵壓花, 鋼化時需要（yào）將壓花麵(凹凸麵)朝上, 平滑（huá）麵朝下放置, 然後進爐加熱, 以免對石英輥道表麵造成損傷。由於不平（píng）整的壓花麵對熱量的反射減少, 吸收（shōu）增大, 玻璃的溫度升得較快, 與普通白玻相比, 加熱時間大約減少5%, 同時由於壓花玻璃厚度的不（bú）均勻性（xìng）(厚度差可達0.8mm), 淬火風壓會有所降低。比如鋼化5mm厚度的壓花玻璃時, 淬火風壓比普通平板玻璃要降低10~20mmHg。

蒙砂玻璃(毛玻璃)是用機械噴砂或氫氟酸溶液腐蝕玻璃而形成的一種均勻毛（máo）麵玻璃。蒙砂技術（shù）還可與絲網印刷技術（shù）結合, 在玻璃表麵產生（shēng）各種不同花紋和圖案, 用於裝飾, 產生朦（méng）朧、高貴、典雅的裝飾效果。