加工鋼化玻璃過程中，各種參數（shù）不合理（lǐ），可能造成鋼化玻璃彎曲及（jí）其他外（wài）觀質量，在此（cǐ）總結了一些經常遇到的彎曲原因及如何解決鋼化玻璃質量的問題。1、上翹：原因：玻（bō）璃在出爐時，玻璃上表麵溫度（dù）高於下表（biǎo）麵溫（wēn）度，玻璃上表麵溫度過高流失快，下表麵溫度低流失慢，在風柵處，上部風（fēng）壓低（dī）於下部風壓（yā）。　　解決（jué）方法：使爐（lú）底溫度升高、適當降低（dī）上部溫度，若（ruò）爐溫（wēn）穩定，可調整風柵壓力，在風嘴高度不變時使上部壓力大（dà）於下部壓力。

所謂玻璃白道是指玻璃在生產過程中其下表麵縱向中部出現一條發白的痕跡（jì）。這種現象在剛生產時極易（yì）出現，這是正常的，一般而（ér）言（yán）隨著生（shēng）產的進行，白道（dào）將逐漸減輕，直至徹底消失。那麽怎樣減輕和消除（chú）白道現象的發生呢?

作為輥道預防（fáng）性的保養措施輥道清理是最理想。周期性的清理取決於玻璃（lí）質量要求、玻璃厚度和SO2的用量。一般4周到8周或6個月不等。

請注意：該文檔來自國際**的輥（gǔn）道製造維（wéi）蘇威公司，由於技術的進步和工（gōng）藝（yì）水平的提高，近年生產玻璃鋼化設備中可能並未配置文檔中提到的SO2裝置!所有的鋼化爐的維護包（bāo）括加熱元件、絕緣體、舊保溫層、熱（rè）電偶、元件保（bǎo）護罩的更換。爐（lú）子內襯非常重（chóng）要，特別是（shì）對於那些裝有耐火纖維內（nèi）襯（chèn）的爐子，因為纖維內襯（chèn）的灰塵會（huì）沉積在輥道表麵導致玻璃（lí）下表麵出現印記。

近年（nián）來，國內外時有傳出鋼化玻璃（lí）自爆的（de）事件，自爆後的玻璃碎片（piàn）散落時（shí）對街上行走的人群造成了傷害。經過統計發現，鋼化玻璃自爆主要是由玻璃原片中（zhōng）存在的硫化鎳結石造成的，通過（guò）對鋼化玻璃進行均質處理，減小玻璃（lí）因結石造成的局部應力集中，可有效降低鋼化玻璃自爆的危害。均質處理應選用對流加熱的均質爐，通過空氣循環使（shǐ）每一片（piàn）玻璃均（jun1）勻受熱，即使有（yǒu）玻璃破損（sǔn），氣（qì）流也不會受到阻擋，爐內的氣流應和玻璃表麵平行（háng），空氣進出口的設計應能確保玻璃碎片不（bú）會對其造成阻塞。玻璃最好垂直放（fàng）置（zhì），不要完全（quán）固定，應確（què）保玻璃可以自（zì）由膨脹。同時，玻璃之（zhī）間應以一種（zhǒng）不影響氣流流動的方（fāng）式隔開，間（jiān）隔物不能阻（zǔ）礙氣流流（liú）動，推薦玻璃間距為20mm。

玻璃在鋼化爐內破裂，俗稱炸爐，是鋼化玻璃生產中的異常狀（zhuàng）況。由於玻璃破在鋼化爐內，通常需要降溫洗爐清理，對深加工企業（yè）來說通常意（yì）味著幾（jǐ）千（qiān）甚至上萬的電費損失。同時由於鋼化（huà）爐降溫、清理洗爐、再升溫恢複生產一般至少需要24小時，因此鋼化炸（zhà）爐也經（jīng）常會影響到生產計劃執行和（hé）訂單交貨（huò）。

平板玻璃一般以表麵壓應力大小的（de）不同分為鋼化玻璃、半鋼化玻璃及退火玻璃。根據美國ASTMC1048-1997b標準規定，各種玻璃的表麵壓應力範圍為：鋼化玻璃>69MPa(10,000psi)，半鋼化（huà）玻璃為：24MPa(3500psi)~52MPa(7500psi).我國（guó）出台（tái）的<<幕（mù）牆用鋼化玻（bō）璃與半鋼化玻璃>>國家標準也對應力作了明確要求,半鋼（gāng）化玻璃為24-60MPa,鋼化玻璃為（wéi）90MPa以上。

PLC是隨電氣控製（zhì）技術的不斷發展，結合電子技術、計算機技術（shù）、通訊技術、自動控製技術而形成的。其廣泛應（yīng）用（yòng）於各類自動化設備及工業生產過程控製。其（qí）相對與常規電（diàn）氣控製有極為明顯的優勢，節省（shěng）大量（liàng）的繼電器、減少大量布線，係統運行（háng）可靠性高、具備通訊能力，便於組網實現係統智能化控製。但是PLC的使用同大多數（shù）電子產品一樣，都要求提供的條件（jiàn）才能保證正常運行，影響PLC工作的環境因素主要有溫度、濕（shī）度（dù）、噪音與粉（fěn）塵，以及腐蝕性酸堿等（děng）。故對PLC的維護要注意如下問題：

一般情況下，電機發熱的原因（yīn）有8種：1、電機定（dìng）、轉子之間氣隙很小，導致（zhì）定、轉（zhuǎn）子之間相（xiàng）碰;2、電機的不正常（cháng）振動或噪音引起電機的發（fā）熱;3、軸承工作不正常，造（zào）成電機發熱;4、電源電壓偏高，勵（lì）磁（cí）電流增大，電機會過度發（fā）熱;5.繞組短路，匝間短路，相間短路和繞組斷路;6、物料泄露進入電機內部，使電機的絕緣降低，從而使電機（jī）的（de）允許溫（wēn）升降低;7、電機缺相（xiàng）運行引起;8、其它非機械電氣故障原因。

鋼化玻璃過程中，如果遇（yù）到爐（lú）門未及時打開、加熱時間過長（zhǎng）、傳動停止等設備 故障時，可（kě）能會出現（xiàn）玻璃粘（zhān）在陶瓷輥道上的現象，此現象的正確處理方法如（rú）下：1、設備停機，切斷加（jiā）熱電源，打開散熱閥，升起前、後爐門（mén），進行降溫。

玻璃剛進鋼化爐時由於（yú）和輥道接觸的原因，玻璃下（xià）表麵膨脹速度大於上表麵， 玻璃會（huì）出現向上彎曲變形，玻璃板的四周懸空而隻（zhī）有中間部位接觸輥道，造成接觸輥（gǔn）道部位（wèi）的玻璃（lí）升溫快於懸（xuán）空部（bù）位(熱傳導的原因)，四周懸空部分要等到玻璃板完全軟化後才會接觸輥道（dào）繼續吸熱，而此時玻璃板中間部位的熱量已遠遠大於玻璃的（de）邊部，這就造成（chéng）玻璃板中間部位由於溫度過高而嚴重（chóng）變形，從而（ér）形成光畸變。此時應適當開（kāi）大（dà）上部（bù）對流風機轉速或調節上下爐溫，讓玻璃在加熱爐（lú）內能迅速展平（píng）來糾正此問題。

雙室鋼化爐生產線主要由上片台、預熱爐、加熱爐、鋼化段、緩冷（lěng）段、下片台以及控製係統等組成。低溫段溫度一般450-500度之間，高溫段700度左右（yòu）。該爐可用於加工（gōng）可鋼（gāng）化低輻射鍍膜玻璃(即（jí）可鋼化離線LOW-E玻璃)和高（gāo）檔次普（pǔ）通玻璃。玻璃在低溫段輻射傳熱效率（lǜ）相對較低（dī），且LOW-E玻（bō）璃對輻射熱又有很強的（de）反射，也就是說低溫段采用輻射加（jiā）熱效（xiào）率會（huì）更低，而采用強製對流傳熱方式來解（jiě）決這（zhè）一問題（tí），可以大大提高傳熱效率，有效縮短加熱時間;高溫段由於爐溫較高，輻射傳熱的（de）作用明顯，但LOW-E玻璃對輻射熱（rè）的反射也不容忽視，同時為了進一步（bù）提高對於普通玻璃的高溫加熱更加均勻和有效，因此高溫段的加（jiā）熱係統依然采用對流（liú）加熱方式，從而使（shǐ）設備的配置最強化，產品質量顯著提高。

鋼化（huà）爐控製係統可實現（xiàn）加熱溫度、對流強度、鋼化風壓的自動設定，並（bìng）且在加熱中自動匹配玻璃的形狀開啟有效加熱（rè）區（qū）域（yù），使得玻璃的加熱更**，能耗更節省。其（qí）次是結合以往加工經驗，最大程度上將現有操作人員的經驗轉化（huà）為生產數據並加以（yǐ）保留，在玻璃加工過（guò）程中會自動對所設參數進行（háng）分析，並分（fèn）配相關的數據（jù）從而達到優（yōu）化組合，並實時監控相關數據做自動調（diào）整提高生產（chǎn）效率。

熔斷器通電（diàn）時因電（diàn）流轉換的熱（rè）量會使（shǐ）熔體的溫度上升，在負載正常工（gōng）作（zuò）電流或允許的過載電流時，電流所產生的熱量和通過熔體殼體與周圍環境所散發的（de）熱量能逐步（bù）達到平衡；如果散熱速度跟不上發熱速度時，這些熱量就會在熔體上逐步積蓄，使熔體溫度（dù）上升，一旦溫度達（dá）到和超過熔體材料的熔點時就會（huì）使它液化或汽化，從而（ér）斷開電流，對鋼化爐電路和人身起到安全保護的作用

玻璃冷卻原（yuán）理（lǐ）是，加熱到一定溫度的（de）玻璃由鋼化爐進入（rù）到風柵內，由風（fēng）柵風嘴噴出的冷卻空氣與玻璃表麵緊密接觸，玻璃表麵的熱量傳導到冷卻空氣中，使得玻璃溫度降低而冷卻空氣溫度升高，之後，升高溫度的冷卻空氣，沿玻璃表麵向周邊擴（kuò）散，通過鋼化爐的風柵小風箱之間的間隙和風柵周邊的空（kōng）間擴（kuò）散出去（qù），將玻璃上的熱量帶走，使玻璃的溫度降低（dī）;風柵風嘴連續向玻璃表麵噴射冷卻空氣，玻璃溫度持續降（jiàng）低，直到設定（dìng）的時間為止。

(1)鋼化爐冷卻時能保持玻璃（lí）表麵清潔;(2)改變鋼（gāng）化風壓就能（néng）很容易地、**地控製玻璃（lí）的鋼（gāng）化冷卻速度;(3)玻璃（lí）各部（bù）位的鋼化冷卻效果一致;(4)鋼化爐的鋼化風（fēng）機是一種簡單而可靠的設備。

壓花玻璃, 主要用於住宅的內裝修、隔（gé）斷、浴室、底層房屋的門窗等, 具有透光而不透形的特點。壓花玻璃表麵不平整, 一般的壓花玻璃是單麵壓花, 鋼化時需要將壓花麵(凹凸麵)朝上, 平滑（huá）麵朝下（xià）放置, 然後進爐加熱, 以免對石英輥道表麵造成（chéng）損（sǔn）傷。由於不平整（zhěng）的壓花（huā）麵對熱量的反射減少, 吸（xī）收增大, 玻（bō）璃的溫（wēn）度升得（dé）較快, 與普通白玻相比, 加熱（rè）時間大約減少5%, 同時由於壓花玻璃厚度的不均勻性(厚度差（chà）可達0.8mm), 淬火風壓會（huì）有所降低。比如鋼化5mm厚度的壓花（huā）玻璃時, 淬火風壓比普通平板玻璃（lí）要降低10~20mmHg。

蒙砂玻璃（lí）(毛玻璃)是用機械噴砂或氫氟（fú）酸溶液腐蝕玻璃而形成的一種均勻毛麵玻璃。蒙砂技術還（hái）可與絲（sī）網印刷技術結合（hé）, 在玻（bō）璃表麵產生各種不同花紋和圖案, 用於裝飾, 產生朦朧、高貴、典（diǎn）雅的裝飾效果。