加工鋼化玻璃過程中，各種參數（shù）不合理，可能造成鋼化玻璃彎曲及其他外（wài）觀質量，在此總結了一些經常遇到的彎曲原因及如何解決鋼化玻璃質量的問題。1、上（shàng）翹：原因：玻（bō）璃在出（chū）爐時，玻璃上表麵（miàn）溫度高於下表麵溫度，玻璃上表麵溫度過高流失快（kuài），下表麵溫度低流（liú）失慢，在風柵處，上部風壓低（dī）於（yú）下部風壓（yā）。　　解決方法：使爐底溫度升高、適當降低上部溫度，若爐溫穩定，可調整風柵壓力，在風嘴高度（dù）不變（biàn）時使上部壓力大於下部壓力。

所謂玻璃白道是指玻璃在生產過程中其（qí）下表麵縱向中（zhōng）部出（chū）現一條發白的痕跡。這種現象在剛生產時極易出現，這是正常的，一般而言隨著（zhe）生產的進（jìn）行，白道將逐漸（jiàn）減輕，直至徹底消失。那麽怎樣減（jiǎn）輕和消除白（bái）道現象的發生呢?

作為輥道預防性的保（bǎo）養措施（shī）輥道（dào）清理是最理想。周期性的清理取決於玻璃質量要求、玻璃厚度和SO2的用量。一般4周（zhōu）到8周或6個月不等（děng）。

請（qǐng）注意：該文檔來（lái）自國際**的輥道製造維蘇威公司，由於技術的（de）進步和（hé）工藝水平的提高，近年生產玻璃鋼化設備中可能並未配置文檔中提到的（de）SO2裝置!所有的鋼化爐的維護包括加（jiā）熱元（yuán）件（jiàn）、絕緣體、舊保溫層、熱電偶（ǒu）、元件（jiàn）保護罩的更換。爐子內襯非常重要，特別是（shì）對（duì）於那些裝有耐火纖維內襯的爐子，因為纖維內襯的灰塵（chén）會沉積在輥道表麵導致玻璃下表麵出現印（yìn）記。

近年來，國內外時有（yǒu）傳出鋼化（huà）玻璃（lí）自爆的事件，自爆（bào）後的玻璃碎片散落時對街上行走的人群造成了傷害。經過統計發現，鋼化（huà）玻璃自（zì）爆主（zhǔ）要是由玻璃原片中存在的（de）硫化鎳結石造成的，通過對鋼（gāng）化玻璃進（jìn）行均質處理（lǐ），減小（xiǎo）玻璃因結石（shí）造成的局（jú）部應力集中，可有效降低鋼化玻璃自爆的危害。均質處理應選用對流加熱的均質爐，通過空氣循環使每（měi）一片玻璃均勻受熱，即使有玻璃破損，氣（qì）流也不會（huì）受到阻（zǔ）擋，爐內的氣流應和玻璃表麵平行，空氣進出口的設計應能確保玻璃碎（suì）片不會對其造成阻塞。玻璃最好垂直放置，不要完全固定，應確保玻璃可以自由膨脹。同時，玻璃之間應以一種不影（yǐng）響氣流流動的方式隔開，間隔物不能阻礙氣流（liú）流（liú）動，推薦玻璃間距為20mm。

玻璃在鋼化（huà）爐內破裂，俗稱（chēng）炸爐，是鋼化玻璃生產中的異常狀況。由於玻璃破在鋼化爐內，通常需要降溫洗爐清理，對深加工企業來說通（tōng）常意味著幾千甚至上萬的（de）電費損失。同時由於鋼化爐降溫（wēn）、清理洗爐、再（zài）升溫恢（huī）複生產一般至少需要（yào）24小時，因此鋼化炸爐也經常會影響到生產計劃執（zhí）行和訂單交貨。

平板玻璃一般以表麵壓（yā）應力大小的不同分為鋼化玻璃、半鋼化玻璃及退火玻璃。根據美國（guó）ASTMC1048-1997b標準規定，各種玻璃的表麵壓應力範圍為：鋼化玻璃>69MPa(10,000psi)，半（bàn）鋼化玻（bō）璃為：24MPa(3500psi)~52MPa(7500psi).我國出台的<<幕牆（qiáng）用鋼化玻璃與半鋼化玻璃>>國家標準也對（duì）應力作了明確要求,半鋼化玻璃為（wéi）24-60MPa,鋼化（huà）玻璃為90MPa以上。

PLC是隨電氣控製（zhì）技術的不斷發展，結合電子技術、計算機技術（shù）、通（tōng）訊技術、自動控製技術而形（xíng）成的。其廣泛應用於各類自動化設備（bèi）及工業生產過程控製。其（qí）相對與常規電氣控製有極為明顯的優勢，節（jiē）省大量的繼電器、減少（shǎo）大量布線，係統運行可靠性高、具備通訊能力，便於組（zǔ）網實現（xiàn）係統智能化控（kòng）製。但是PLC的使用同大多數電子產品一（yī）樣（yàng），都（dōu）要求提供的條件才能保證正（zhèng）常運行，影響（xiǎng）PLC工作（zuò）的環境因素主要有溫度、濕度、噪音（yīn）與粉塵，以及腐蝕性酸堿等。故對PLC的維護要注意如下問題：

一般情況下，電機（jī）發熱的原因有8種：1、電機定、轉子之間氣隙很小，導致定、轉子之間相碰;2、電機的不正常振動或噪音引起電機的發熱;3、軸承工作不正常，造成電機發熱;4、電源電壓偏高，勵磁電流（liú）增大（dà），電機會過度發熱（rè）;5.繞組短路，匝間短路，相間短路和繞組斷路;6、物料泄露進入電（diàn）機內部（bù），使電機的絕緣降低，從而使電機的允許溫升降低;7、電機缺相運行引起;8、其它非機械電氣故障原因。

鋼化玻璃過程（chéng）中，如果遇（yù）到爐門未及時打開、加熱時間過長（zhǎng）、傳動停止等設備 故（gù）障時（shí），可能會出現玻璃粘在陶瓷輥道上的現象，此（cǐ）現象的正確處（chù）理方法如下：1、設備停機，切斷加熱電源，打開散熱閥，升起前、後爐（lú）門，進（jìn）行降（jiàng）溫。

玻璃剛進鋼化爐時由於和輥道接觸的原因，玻璃下表麵膨脹速度大於上表麵， 玻璃會出現向上彎曲變形，玻璃（lí）板（bǎn）的四周（zhōu）懸空而隻有中間部位接觸輥道，造成接觸輥道部位的玻璃（lí）升溫快於（yú）懸空（kōng）部位(熱傳導（dǎo）的原因)，四周懸空部分要等到玻璃板完（wán）全軟化後才會（huì）接觸輥（gǔn）道繼續吸（xī）熱，而此時玻璃板中間部位的（de）熱量已遠遠大於（yú）玻璃（lí）的邊部，這就造成玻璃（lí）板中間部（bù）位由於溫度過高而嚴重變形，從而形成光畸變。此時（shí）應適當（dāng）開大上部對流風機轉速（sù）或調節上下爐溫，讓玻（bō）璃在加熱爐內能迅速展平來糾正此問題。

雙（shuāng）室鋼化（huà）爐生產線主要由上片（piàn）台、預熱爐、加熱爐（lú）、鋼化段、緩冷段（duàn）、下片（piàn）台以及控（kòng）製係統等組成。低溫段溫度一般450-500度之（zhī）間，高溫段700度（dù）左右。該爐可（kě）用於加工可鋼化低輻射鍍膜（mó）玻璃(即可鋼化離線LOW-E玻璃)和高檔次普通玻璃。玻璃在低溫段輻射傳熱效率相對（duì）較低，且（qiě）LOW-E玻璃對輻射熱又有很強的反射，也就是說低溫段采用輻（fú）射加熱效率（lǜ）會更低，而采用強製對流傳（chuán）熱方式來解決這一問題，可以大大提高傳熱效率，有效縮短加熱時間;高溫（wēn）段由於爐溫較高，輻射傳熱的作用明顯，但LOW-E玻璃對輻射熱的反射也不容忽視，同時為了進一（yī）步提高對於普通玻（bō）璃的高溫加熱更加均勻和有效，因此高溫段的加熱（rè）係統依然采用（yòng）對流加熱方式，從而使設備的配置最強化，產品質量顯著（zhe）提高。

鋼化爐控製係統可實現加熱溫（wēn）度、對流強度、鋼化風壓的自動設定，並且在加熱中自動匹配玻璃的形狀開啟（qǐ）有效加熱區域，使得（dé）玻璃的加（jiā）熱更**，能耗更節省。其次是結合以往加工經驗，最大程（chéng）度上將現有操作（zuò）人（rén）員的經驗轉化為生產數據（jù）並加（jiā）以保留（liú），在玻璃加工過程中會自動對所設參數進行分析，並分配相關的數據從而達到（dào）優化組合，並實時監控相關數（shù）據做自動（dòng）調整提高生產效率（lǜ）。

熔斷器通電時因電流轉換的熱量會使（shǐ）熔體（tǐ）的溫度上升，在負載正（zhèng）常（cháng）工作電流或允許（xǔ）的過載電流時，電流所產生（shēng）的熱量和通過熔體殼體與周圍（wéi）環境所（suǒ）散發的熱（rè）量能逐步達到平衡；如果散熱速度（dù）跟不上發熱速度（dù）時，這些熱（rè）量就（jiù）會在熔體上逐步積蓄，使（shǐ）熔體溫度上升，一（yī）旦溫度達（dá）到和超過熔體材料的熔點時就（jiù）會使它液化或汽化，從（cóng）而斷開電流（liú），對鋼化爐電路（lù）和（hé）人（rén）身起（qǐ）到安全保（bǎo）護的作用

玻璃冷卻原理是，加熱到一定溫度的玻璃（lí）由鋼化爐進（jìn）入到風柵內，由風柵風嘴（zuǐ）噴出的冷（lěng）卻空氣與玻璃表麵緊密接觸，玻璃表麵的熱量傳導到冷卻空氣中，使得玻璃溫度降低而冷卻空氣溫度升高，之後，升高溫度的冷卻空氣，沿玻璃表麵向周邊擴散，通過鋼化爐的風柵小風箱之間的間隙和風（fēng）柵周邊的空間擴散出去（qù），將玻（bō）璃上的熱量（liàng）帶走，使玻璃的（de）溫度降（jiàng）低;風柵風嘴連續向玻璃表麵噴射冷卻空氣，玻璃溫度持續降（jiàng）低，直到設定的時間為（wéi）止。

(1)鋼化爐冷卻時能保持玻璃表麵清潔;(2)改變鋼化風壓就能很容易地、**地控製（zhì）玻璃的鋼（gāng）化冷卻（què）速度;(3)玻璃各部位的鋼化冷卻效果一致;(4)鋼化爐的（de）鋼化風機是一種簡單而可靠（kào）的設備。

壓花玻璃, 主要用（yòng）於住宅（zhái）的內裝修、隔斷、浴室、底層房（fáng）屋的門窗等, 具有透光而不透形的特點。壓花玻璃表麵不平整, 一般的壓（yā）花玻（bō）璃是單麵壓花, 鋼化時需要將壓花麵(凹凸麵)朝上, 平（píng）滑麵朝下放置（zhì）, 然後進爐加熱, 以免對石英輥道表麵造（zào）成損傷。由於不（bú）平（píng）整的壓花麵對熱量的反（fǎn）射減少, 吸（xī）收增大, 玻璃的溫度升（shēng）得較快, 與普通白玻相比, 加熱時間大約減少5%, 同時由（yóu）於壓花玻璃厚度的不均勻性(厚度差可達0.8mm), 淬火（huǒ）風壓會有（yǒu）所降低（dī）。比如鋼化5mm厚度的壓花玻璃時, 淬火風壓比普通平板玻璃要降低10~20mmHg。

蒙砂玻璃(毛玻璃)是用機械噴砂（shā）或氫（qīng）氟（fú）酸溶液腐蝕玻（bō）璃而形成的一種均勻毛麵玻璃。蒙砂技術還可與絲網印刷技術結合, 在玻璃表麵產生（shēng）各種不同花紋和圖案, 用（yòng）於裝飾（shì）, 產生朦朧、高貴、典雅的裝飾效（xiào）果（guǒ）。