加工鋼化玻璃（lí）過程中，各種參數不（bú）合理（lǐ），可（kě）能造成鋼化玻璃彎曲及（jí）其他（tā）外觀質量，在此總結了一些經常遇到的彎曲原（yuán）因及如何解決鋼化玻璃質量的問題。1、上翹：原因：玻璃在出爐時，玻璃上表麵溫度高（gāo）於下（xià）表麵溫度，玻璃（lí）上表麵溫度過高流失快，下表（biǎo）麵溫度低流失慢，在風柵處，上部風壓低於下部風壓。　　解決方（fāng）法（fǎ）：使爐底溫度升高、適當（dāng）降低上部溫度，若爐溫穩定（dìng），可調整（zhěng）風柵壓力（lì），在（zài）風嘴高度不（bú）變時使上部壓力大於下部壓力。

所謂玻璃白道是指（zhǐ）玻（bō）璃（lí）在生產（chǎn）過程中其下表麵縱向（xiàng）中部出現一條發（fā）白的痕跡。這種現象在剛生產（chǎn）時極易出現，這是正常的（de），一般而言隨著生產的進行（háng），白道將逐漸減輕，直至徹底消失（shī）。那麽怎樣（yàng）減輕和消（xiāo）除白道現象的發生呢?

作為輥（gǔn）道預防性的保養（yǎng）措施輥（gǔn）道清理（lǐ）是最理想。周期性的清理取決於玻璃質量要求、玻璃厚度和SO2的用量。一般4周到8周或6個月（yuè）不等。

請（qǐng）注意（yì）：該文（wén）檔來自國際**的（de）輥道製造維蘇威公司，由於技術（shù）的進步和（hé）工藝水平的提高，近年生產玻璃鋼化設備中可能並未配（pèi）置文檔中提到的SO2裝置!所有的鋼化爐的維護包括加熱元件、絕緣體、舊（jiù）保溫層、熱電偶、元件保護罩的更換。爐子內襯非常重要，特（tè）別是對於那些裝（zhuāng）有耐火纖維內襯的爐子，因為纖維內襯的灰塵（chén）會沉積在輥道表麵導致玻璃下表麵出現印記。

近年來，國內外時有傳出鋼化玻璃（lí）自爆的事件，自（zì）爆後的玻璃（lí）碎片散（sàn）落時對街上行走的人群造成了傷害。經過統計發現，鋼（gāng）化玻璃自（zì）爆主要是由玻璃原片中存在的（de）硫化鎳結（jié）石造成的，通（tōng）過對鋼化玻璃進行均質處理，減小玻璃因結石造成的局部（bù）應力集中，可有效降（jiàng）低鋼化玻璃自爆的危害。均（jun1）質處理應選用對流加熱的均質爐，通過空氣（qì）循環使每一片玻璃均勻受（shòu）熱（rè），即使有玻璃破損，氣流（liú）也不會受到阻（zǔ）擋，爐內（nèi）的氣（qì）流應和玻璃（lí）表麵平行，空氣進出口的設計應能（néng）確（què）保玻（bō）璃碎片不（bú）會對其造成阻塞。玻璃最好垂直放置，不（bú）要完全固定，應確保（bǎo）玻璃可（kě）以自由膨脹。同時，玻璃之間應以一種（zhǒng）不（bú）影響氣流流動的方（fāng）式隔開，間隔（gé）物不能阻礙氣流（liú）流動，推薦玻（bō）璃間距（jù）為20mm。

玻璃在（zài）鋼化爐內破裂，俗稱炸爐，是鋼化玻璃生產中的異常狀況。由於玻璃破在鋼化爐內，通常需要（yào）降溫洗爐（lú）清理，對（duì）深（shēn）加工企業來說通常意味（wèi）著（zhe）幾千甚至上萬的電費損失。同時由於鋼化爐降（jiàng）溫、清理（lǐ）洗爐、再升溫恢複生產一般至少需要24小時，因此鋼化炸（zhà）爐也經常會影響到生產計劃執行和訂單（dān）交貨。

平板玻璃一般以（yǐ）表麵壓應力大小的不同（tóng）分為鋼化玻璃、半鋼化玻璃及退火玻璃（lí）。根據美國ASTMC1048-1997b標準規定，各種玻璃的（de）表麵壓應力範圍（wéi）為：鋼化玻（bō）璃>69MPa(10,000psi)，半鋼（gāng）化玻璃為：24MPa(3500psi)~52MPa(7500psi).我國出台的<<幕牆用鋼化玻璃與半鋼化玻璃>>國家標準也對應（yīng）力作了明確要求,半鋼化玻璃為24-60MPa,鋼化玻璃為90MPa以上。

PLC是隨（suí）電氣控製技術的不（bú）斷發展，結合電子技術、計（jì）算機技術、通訊技術、自動控製技術而形成的。其廣泛應用（yòng）於各（gè）類自動化設備及工業生產過程控製。其相對與常規電氣控製有極為（wéi）明顯的優勢（shì），節省（shěng）大量的繼電器、減少大量布（bù）線（xiàn），係統運行（háng）可靠性高、具備通訊能（néng）力，便（biàn）於組網實現係統智能化控製。但（dàn）是PLC的使用同大多數電子產品一樣，都要求提供的條件才能（néng）保證正常（cháng）運行，影響PLC工作的環境因素主要有溫度、濕度、噪（zào）音與粉塵，以及腐蝕性酸堿等。故對PLC的維護要注（zhù）意如下問題：

一般情（qíng）況（kuàng）下，電機（jī）發熱的原因有8種：1、電機定、轉子之間氣隙很小，導致定、轉（zhuǎn）子（zǐ）之間相碰（pèng）;2、電機的不正常振動（dòng）或（huò）噪音引起電機（jī）的發熱;3、軸承（chéng）工作不正常，造（zào）成電（diàn）機發熱;4、電源電壓偏高，勵磁電流增大，電機（jī）會過度發熱;5.繞組短（duǎn）路，匝間短路（lù），相間短路和繞組斷（duàn）路;6、物料泄露進入電機內部，使電（diàn）機的絕（jué）緣降低，從而使電機的允許溫升降低;7、電（diàn）機缺相運行引起;8、其它非機械電氣故障原因。

鋼化玻璃過程中，如果遇到（dào）爐（lú）門未及時打開、加（jiā）熱時間過長、傳動停止等設備 故障時，可能會出（chū）現玻璃粘在陶瓷輥道上（shàng）的現象，此現象（xiàng）的正確處理方法如下：1、設備停機，切斷加熱電源，打開（kāi）散熱閥，升起前、後爐門，進行降溫。

玻璃剛進鋼（gāng）化爐時由於和輥（gǔn）道接觸的原因（yīn），玻（bō）璃下表（biǎo）麵膨脹速度大於（yú）上表麵， 玻（bō）璃會出現向上彎曲變形，玻璃板的四周懸空而隻（zhī）有中（zhōng）間部位接（jiē）觸輥道，造成接觸輥道部位的玻璃升（shēng）溫快於懸空部位(熱傳（chuán）導的原（yuán）因)，四周懸空部分要等到玻璃板完（wán）全軟化後才會接觸輥道繼續吸熱，而此（cǐ）時玻璃板中間（jiān）部位的熱量已遠遠大於玻璃的邊部，這就造（zào）成玻璃（lí）板中（zhōng）間部位由於溫度過高而嚴重變形，從而形成光畸變。此時（shí）應適當（dāng）開（kāi）大上部對流風（fēng）機（jī）轉速或調節上下爐（lú）溫，讓玻璃在加熱（rè）爐內能迅速（sù）展平來糾正此問題。

雙（shuāng）室鋼化（huà）爐生產線主要（yào）由上片台、預熱（rè）爐、加熱爐、鋼（gāng）化段、緩冷段、下片台以及控製（zhì）係統等組成。低溫段溫度一般450-500度之間，高溫段700度左右。該爐（lú）可用於加工可鋼化低輻射鍍膜玻璃(即可鋼化（huà）離線LOW-E玻璃)和高檔次普（pǔ）通玻璃。玻璃在低溫段輻射傳熱效率相對（duì）較低，且LOW-E玻璃對輻射熱又有很強的反射，也就是說低溫段采用輻射加熱效（xiào）率會更（gèng）低，而（ér）采用強製對流傳熱方式來解決這一問題（tí），可以大大提高傳熱效率，有效縮短加熱時（shí）間;高溫段（duàn）由於爐溫（wēn）較高，輻射傳熱的（de）作用明顯，但LOW-E玻璃對輻（fú）射熱的（de）反（fǎn）射也不容忽視，同時為了進一步提高（gāo）對於普通玻璃的高溫加熱更加均勻和有（yǒu）效，因此（cǐ）高溫段的加熱係統依然采用對流加熱方式，從而使設備的配（pèi）置最強化，產品質量顯著提高。

鋼化爐控製係統可實現加熱溫度、對流（liú）強度、鋼化風壓（yā）的自動設定，並且在加熱中（zhōng）自動匹配玻璃的形狀開啟有效加熱區域（yù），使得玻璃的加熱更**，能（néng）耗更節省。其次是結合以往加工經驗，最大程度（dù）上將現有操作人員的經驗轉化（huà）為（wéi）生（shēng）產數據並加以保留，在玻璃（lí）加工（gōng）過程中會自動對所設參數進行分析，並分配相關的數據從而達到優化組合，並實時監控相關數據做自動調整提高生產（chǎn）效率。

熔斷器通電時因電流轉換的熱量會使熔體的（de）溫（wēn）度上升，在負載正常工作電流或允許的過載電流時，電流所產生（shēng）的熱量和通過熔體殼體與周圍（wéi）環境所散發的熱量能逐步（bù）達到平衡；如果散熱速度跟不上發熱速度時，這些熱量就會在熔體上逐步積蓄，使熔（róng）體溫度上升，一旦溫度達到和超過熔體材料的熔點時就會使它液化或汽化，從而斷開電流（liú），對鋼化爐電路（lù）和人身起到安（ān）全（quán）保護的作用

玻璃冷卻原（yuán）理是，加熱到一定溫度的玻璃由鋼化爐進入到風柵內，由風柵（shān）風嘴噴出的冷卻空氣（qì）與玻璃表麵緊密（mì）接觸，玻璃表麵的熱量傳（chuán）導到冷卻空氣中，使得玻璃溫度降低而冷卻空氣溫度升高，之後（hòu），升高溫度的冷卻空（kōng）氣，沿玻璃表麵向周邊擴散，通（tōng）過鋼化爐的（de）風柵小風箱之間的間隙和風柵周邊的空間擴散出去，將玻（bō）璃上的熱量帶走，使玻璃的溫度降低;風（fēng）柵風嘴連續向玻璃表麵噴射冷卻空氣，玻璃溫度持續降低，直到設定的（de）時間為止。

(1)鋼化爐冷卻時能保持玻（bō）璃（lí）表麵清潔;(2)改變鋼（gāng）化風（fēng）壓就（jiù）能很容易地、**地控製玻璃的鋼化冷卻速（sù）度（dù）;(3)玻璃各部位的鋼化冷（lěng）卻效果一致;(4)鋼化（huà）爐的鋼化風機是一種簡單而可靠的設備。

壓花玻璃, 主要（yào）用於住宅的內裝修、隔（gé）斷、浴室、底（dǐ）層房屋的門窗等, 具有透光而不透形的特點（diǎn）。壓花玻璃表麵不平整, 一般的壓花玻璃是單麵壓花, 鋼化時需要（yào）將壓花麵（miàn）(凹（āo）凸（tū）麵)朝上, 平滑麵朝下放置, 然後進爐加熱, 以免對石英輥道表麵造成損傷。由於不平（píng）整的壓花麵對熱量的反（fǎn）射減（jiǎn）少, 吸收增大（dà）, 玻璃的溫度升得較（jiào）快, 與普通白玻相比, 加熱時間大約減少5%, 同時由於壓（yā）花玻璃厚度的不均勻（yún）性(厚（hòu）度差可達0.8mm), 淬火風壓會有所降低（dī）。比如鋼化5mm厚度的壓（yā）花玻璃時, 淬火風壓比普通平板玻璃要降低10~20mmHg。

蒙砂玻（bō）璃（lí）(毛玻璃)是用機械噴砂或氫氟酸溶液腐蝕（shí）玻璃而（ér）形成的一種均勻（yún）毛麵玻（bō）璃。蒙砂技術還可與（yǔ）絲網印刷技術結合, 在（zài）玻璃表麵產生各（gè）種不同花紋和圖案, 用於裝飾, 產生朦朧、高貴（guì）、典雅的裝飾效果。