加（jiā）工鋼化玻璃過程中，各種參數不合理，可能造成鋼化（huà）玻璃（lí）彎曲及其他外觀質量，在此總結了一些經（jīng）常遇到（dào）的彎曲原因及如何解決鋼化玻璃質量的問題。1、上翹：原因：玻（bō）璃在出爐時，玻璃上表麵溫度高於下表麵（miàn）溫度，玻璃上（shàng）表麵溫（wēn）度過高流失快，下表（biǎo）麵溫度低流失慢，在風（fēng）柵處，上部風（fēng）壓低於下部風壓。　　解決方（fāng）法：使爐（lú）底溫度升（shēng）高、適當（dāng）降低上部溫度（dù），若爐溫穩定，可調整風（fēng）柵壓力，在風嘴高度不變時使上部壓力大於下部壓力。

所謂玻璃（lí）白道是指玻璃在生產過程（chéng）中其（qí）下表麵縱向中部出現一條發白的痕跡。這種現象在剛生產時極易出現，這是正常的，一般（bān）而言隨著生產的進行，白道將逐漸減輕，直至徹底消失。那麽怎樣減輕和消除白（bái）道現象的發生呢?

作為輥道預防性的保養措施輥道清理（lǐ）是最理想。周期性的清理取決於玻璃（lí）質量要（yào）求、玻璃厚度和SO2的用量。一般4周到8周（zhōu）或6個月不等。

請注意：該文檔來自國際**的輥道製造（zào）維蘇威（wēi）公司，由於技術的進步和工藝水平的提高，近年生產玻璃鋼化設備中（zhōng）可（kě）能並未（wèi）配置文檔（dàng）中提（tí）到的SO2裝置!所有的鋼（gāng）化（huà）爐的維護包括加熱元件、絕緣體、舊保溫層、熱電偶、元件保護罩的更換。爐子內襯非常重要，特別是（shì）對於那些裝有耐火纖維內襯的爐子（zǐ），因為纖維內襯的灰塵（chén）會（huì）沉積在輥道表麵導致玻璃下表（biǎo）麵出現印記。

近年來，國內外時有傳出鋼化玻璃自爆的事件，自（zì）爆後的玻璃碎片散（sàn）落時對街上行走的人群造成了傷害。經過統計（jì）發現，鋼化（huà）玻璃自爆主要是由玻（bō）璃原片中存在的硫化鎳結（jié）石造成（chéng）的，通過（guò）對鋼化玻璃進行均質處理，減小玻璃因結石造成的局部（bù）應力集中，可有效降低鋼（gāng）化玻璃自爆（bào）的危害。均（jun1）質處理應選用對流加熱的均質爐，通過空氣循環使每一片（piàn）玻璃均勻受熱，即使有玻璃破損，氣流也不會受到（dào）阻擋，爐內的氣流應和玻璃表麵（miàn）平行，空氣進出口的設（shè）計應能確保玻璃碎片不會對（duì）其造成阻塞。玻（bō）璃最好垂直放置，不要完全固（gù）定，應確保玻璃可以自由膨脹。同時，玻璃之（zhī）間（jiān）應以一種不影響氣流流動的方式隔開（kāi），間隔物不能（néng）阻礙（ài）氣流流動，推薦玻璃間距為20mm。

玻璃在鋼化爐內破裂，俗稱炸爐，是鋼化玻璃生（shēng）產中的異常狀況。由於玻璃破在鋼化爐（lú）內，通常（cháng）需要降溫洗（xǐ）爐清（qīng）理，對深加工企業來（lái）說通常（cháng）意味著幾千甚至（zhì）上萬的電費損失。同時（shí）由於鋼化爐降溫（wēn）、清理洗爐、再升溫恢複（fù）生產一般至少需要24小時，因（yīn）此鋼化炸（zhà）爐也（yě）經常會影響到生產計劃執行和訂單交貨（huò）。

平板玻璃一般（bān）以表麵壓應力大小的不同分為鋼化玻（bō）璃、半鋼化（huà）玻璃及退火玻璃。根據美國ASTMC1048-1997b標準規定，各種玻璃的表麵壓應力範圍為：鋼化玻璃>69MPa(10,000psi)，半鋼化玻（bō）璃（lí）為：24MPa(3500psi)~52MPa(7500psi).我國出台的<<幕牆用鋼化玻璃與（yǔ）半鋼化玻璃>>國家標準也對應力作了明確要求,半鋼化玻璃為24-60MPa,鋼化玻璃為90MPa以上。

PLC是隨電氣控製技術的不斷發展，結合電子技術、計算機技術、通訊技術、自動控製技術而形成的。其廣泛應用於各類自動化設備及工業生產過程控製。其相對與常規電氣控製有（yǒu）極為明顯的（de）優勢，節省（shěng）大量的繼（jì）電器、減少大量布線，係統運行可靠性高、具備通訊能力，便於組（zǔ）網實（shí）現係（xì）統智能（néng）化控製。但是PLC的（de）使用同大（dà）多數電子產（chǎn）品一樣，都（dōu）要求提供的條件才能保證（zhèng）正常（cháng）運行，影響PLC工作的環境因素主要有溫度、濕度、噪音與粉塵，以及腐蝕性酸堿等（děng）。故對（duì）PLC的維護要注意如下問（wèn）題（tí）：

一般情況下，電機發（fā）熱（rè）的原因有8種：1、電機定、轉子之間氣隙（xì）很小，導致定、轉（zhuǎn）子之間相碰;2、電機的（de）不正常振動（dòng）或噪音引起電機的發熱;3、軸承工作不正（zhèng）常，造成（chéng）電機（jī）發熱;4、電源電壓偏高，勵（lì）磁（cí）電流增大（dà），電機會過度發熱;5.繞組短路，匝間短路（lù），相間短路和繞組斷（duàn）路;6、物料泄露進入電機內（nèi）部，使電機的絕緣降低，從而使（shǐ）電機的允許溫升降低;7、電機缺相運行引起;8、其它非機械電氣故障原因。

鋼（gāng）化玻璃過程中，如果遇到爐門未及時打開、加熱時間過長、傳動停止等設備 故障時，可能會（huì）出現玻璃粘在陶瓷（cí）輥道上的現象，此現（xiàn）象的正確處（chù）理方法如下：1、設備停機，切斷加熱電源，打開（kāi）散熱閥，升起前、後爐（lú）門，進行降溫。

玻璃剛進鋼化爐時由於和輥（gǔn）道接觸的原因，玻（bō）璃下表麵膨脹（zhàng）速度大於（yú）上表麵， 玻璃（lí）會出現向上彎曲變形，玻璃板（bǎn）的四周懸空（kōng）而隻有中間部位接觸輥道，造成接觸輥道部位的玻璃升（shēng）溫快於懸（xuán）空部位(熱（rè）傳導的（de）原因)，四周懸空部分要等到玻璃板完全（quán）軟化後才會接觸輥道繼續（xù）吸熱，而此時玻璃板中間部（bù）位的熱量已遠遠大於玻璃的（de）邊部，這（zhè）就（jiù）造成玻璃板中間（jiān）部位由於溫（wēn）度過高（gāo）而嚴重變形，從而（ér）形成光畸變。此（cǐ）時應適（shì）當開大上部對流風機（jī）轉速或調節上下爐（lú）溫，讓玻璃在加熱爐內能迅速展平來糾（jiū）正此問題。

雙室鋼化爐生產線主要由（yóu）上片（piàn）台、預熱爐、加熱爐、鋼化段、緩冷段、下片台以及控製係統等組成。低溫段溫度（dù）一（yī）般450-500度之間，高溫段700度左右（yòu）。該爐可用於加工可鋼化低輻射鍍膜玻（bō）璃(即可鋼化離線LOW-E玻璃)和高（gāo）檔次（cì）普通玻璃。玻璃在低溫段輻射傳（chuán）熱效率相對（duì）較低，且LOW-E玻璃對輻射熱又有很強的反射，也（yě）就是說低溫（wēn）段采用輻射加熱效率會更低，而采用強製對流（liú）傳熱方式來解決這一問題，可以大大提高傳熱效率，有效縮短加熱時間;高溫段由於爐溫較高（gāo），輻射傳熱的作用明顯，但LOW-E玻璃對（duì）輻射熱的反射也（yě）不容忽視，同（tóng）時為了進一步提高對（duì）於普通玻璃的高溫加（jiā）熱更加（jiā）均勻和有效，因此高溫段的（de）加熱係統依然采用對流加熱方式（shì），從而使設備的配（pèi）置最強化，產品質量顯著提高。

鋼化爐（lú）控（kòng）製係統可實現加熱溫度、對流強度、鋼化風壓的自動設定，並且在加熱中自動匹配玻璃的形狀（zhuàng）開啟有效加熱區域，使得（dé）玻（bō）璃的加熱更**，能耗更節省。其次是結合以往加（jiā）工經驗，最大程度上將現有操作人（rén）員的經驗轉化為生產數（shù）據並（bìng）加以保（bǎo）留，在玻璃加工過程中會自動對所設參數進行分析，並分配相關（guān）的數據從而（ér）達到優化組合，並實時（shí）監控相關數據做自動調整提高生產效率。

熔斷（duàn）器通（tōng）電時因電流轉換（huàn）的熱（rè）量會（huì）使熔（róng）體的溫度上升，在負載正常工作（zuò）電流或允許的過載電（diàn）流時（shí），電流所產生的熱量和通過熔體殼體與周圍環境所散發的熱量能逐步達到平衡（héng）；如果散熱速度跟不上發熱速度時，這些熱量就會在熔體上逐步積蓄，使（shǐ）熔（róng）體溫度上升，一（yī）旦溫（wēn）度達到和（hé）超過熔（róng）體材料的熔點時就會使它液化或汽化，從而（ér）斷開電流，對鋼化爐電（diàn）路和人身起到安全保護的作用

玻璃冷卻原理（lǐ）是，加熱到一定溫度（dù）的玻璃由鋼化（huà）爐進入到風柵內（nèi），由風柵風嘴噴出的冷卻空氣與玻璃表麵緊密（mì）接觸，玻璃（lí）表麵的熱量傳導到冷卻空氣中，使得玻（bō）璃溫度降（jiàng）低而冷卻空氣溫度升高，之後，升高溫（wēn）度的冷卻空氣，沿玻璃表麵向周邊擴散（sàn），通過鋼化（huà）爐的（de）風柵小風箱之間的間隙和風柵周（zhōu）邊的空間擴散（sàn）出去，將玻璃（lí）上的熱量帶走，使玻璃的溫度降低;風柵風嘴連續（xù）向玻璃（lí）表麵噴（pēn）射冷卻空氣，玻璃溫度（dù）持續降低，直到設定（dìng）的時間為止。

(1)鋼化爐冷卻時能保持玻璃表麵清潔;(2)改變（biàn）鋼化風壓就能很容易地、**地控製（zhì）玻璃的（de）鋼化冷卻速度（dù）;(3)玻璃各部位的鋼化冷卻效果一致;(4)鋼化爐的鋼化風機是一（yī）種簡（jiǎn）單而可靠的設備。

壓花玻璃, 主要用（yòng）於（yú）住宅（zhái）的內裝（zhuāng）修、隔斷、浴室、底層房屋的門窗等, 具有透光而不透形的特點。壓花玻璃表麵不平整（zhěng）, 一般的壓花玻璃是（shì）單（dān）麵壓花, 鋼（gāng）化時需要（yào）將壓花麵(凹凸麵)朝上, 平滑麵朝下放置, 然後進爐加熱, 以免對石英輥道表麵造（zào）成損傷。由於（yú）不平整的壓花麵對熱量的反射減少, 吸收增大, 玻璃的溫度升得（dé）較快, 與普通（tōng）白玻相比, 加熱時間大約減少5%, 同時由於壓花玻璃厚度的不均勻性(厚度差可達（dá）0.8mm), 淬火風壓會有所降低。比如鋼（gāng）化5mm厚度的壓花玻璃時, 淬火風壓比普通平板玻璃（lí）要降低10~20mmHg。

蒙砂玻璃(毛玻璃（lí）)是用機械噴砂或氫氟酸溶液腐蝕玻璃而形成的一（yī）種均勻毛麵玻璃。蒙砂技術還可與（yǔ）絲網印刷技術結合, 在玻璃表（biǎo）麵產生各種不同花紋（wén）和圖案, 用於裝飾, 產生朦朧、高貴、典雅的裝飾效果。